У 2019-м годзе для павелічэння прадукцыйнасці і зніжэння канчатковай вільготнасці цэглы была праведзена комплексная мадэрнізацыя сушылкі, якая ўключае ў сябе ўстаноўку змешваючых вентылятараў нямецкай фірмы Rotho, замена выцяжных вентылятараў на больш магутныя, а таксама поўную аўтаматызацыю ўсяго працэсу сушкі прадукцыі.
2019 год - лінія прасева пяску і апілак была заменена на больш сучасную, прадукцыйную і простую ў эксплуатацыі.
У 2018-м годзе для дадатковай падрыхтоўкі фармовачнай сумесі перад фармаваннем былі набыты і ўведзены ў эксплуатацыю глінарасцірацель ўкраінскай фірмы Plinfa і вальцы звыштонкага (фінішнага) памолу іспанскай фірмы Verdes.
У 2018 годзе была набыта і ўстаноўлена лінія кантавання і фарміравання пакетаў грэцкай фірмы Sabo. Абсталяванне дазваляе ўкладваць цагліна на ваганетку на плашок, што забяспечвае раўнамерны абпал пастэлі цэглы, тым самым надаючы яму раўнамерны і насычаны колер пасля абпалу, што вельмі важна для вытворчасці асабовага цэглы.
У 2016-м годзе была ажыццёўлена замена лініі рэзкі цэглы. Новая лінія швейцарскай фірмы Freymatic дазваляе бесперабойна, роўна і дакладна нарэзаць брус на цэглу
2014-м годзе італьянская фірма Cleia ажыццявіла праект мадэрнізацыі ўсёй лініі пакетыроўкі прадукцыі з мэтай мінімізацыі ручной працы і паляпшэння якасці ўпакоўкі. Цяпер грувадскія і цяжкія паддоны падаюцца з дапамогай канвеера на ўчастак, дзе робатам фірмы Fanuc (Японія) ўсталёўваюцца на лінію, пасля чаго пнеўматычнымі захопамі пакет цэглы ўкладваецца на паддон. Далей паддон цэглы можа абвязвацца поліпрапіленавымі стужкамі з дапамогай двух абвязачных агрэгатаў італьянскай фірмы Messersi для дадатковай ўстойлівасці цэглы і блокаў на паддоне. Пасля гэтага аўтаматычнай устаноўкай Bocedi (Італія) паддон цалкам пакуецца ў шчыльную плёнку з фірмовым лагатыпам прадпрыемства, і адпраўляецца на склад гатовай прадукцыі, дзе будзе чакаць свайго пакупніка.
У 2014 годзе лінія падрыхтоўкі сыравіны была маштабна мадэрнізаваная. Былі ўсталяваныя бегуны мокрага памолу іспанскай фірмы Verdes, якія з'яўляюцца самымі высокапрадукцыйнымі ў Рэспубліцы Беларусь. З дапамогай двух каткоў агульнай масай больш 35 тон сумесь кампанентаў змешваецца, асерадняецца па сваім складзе і праціскаецца праз рашоткі, такім чынам гранулюецца для наступнай сушкі да неабходнай вільготнасці.
У 2013-м годзе быў усталяваны істужачны вакуум-прэс нямецкай фірмы Petersen, які забяспечвае найвышэйшую ступень вакууміравання фармовачнай сумесі і здольную вырабляць да 25 тыс. умоўных. шт. цэглы ў гадзіну.
У 2012 годзе на тунэльнай печы абпалу цэглы была праведзена замена 55 панэляў, якія адслужылі тэрмін эксплуатацыі. Замена панэляў была ажыццёўлена чэскім філіялам фірмы CERIC »і дазволіла знізіць энергазатраты і павялічыць тэмпературу абпалу цэглы.
У 2009 Быў запушчаны ў эксплуатацыю газапоршневых агрэгатаў (гПа) TEDOMTM П3512 электрычнай магутнасцю 770кВт, цеплавой мощностью1065 кВт. За 11 гадоў агрэгат адпрацаваў 88 тыс.часов і выпрацаваў 56,8 млн кВт / г. Эканомія склала арыентыровачна за 2,5 млн долараў ЗША.
У 2009-м годзе была ўсталяваная дадатковая тэхналагічная лінія для вытворчасці буйнафарматных парызаваных блокаў, якая ўключае ў сябе істужачны вакуум-прэс СМЯ 376 ("Строммашына", РБ) і рэзчык швейцарскай фірмы Freymatic.
Абпал ажыццяўляецца ў тунэльнай печы абпалу бесперапыннага дзеяння. Першапачаткова печ працавала на мясцовым паліве-мазуце, аднак пачынаючы з 2002 года ў якасці тэхналагічнага паліва стаў выкарыстоўвацца прыродны газ. Перавод вытворчасці на газ дазволіў значна знізіць выдаткі вытворчасці, павысіць якасць, што выявілася ў павышэнні трывальных характарыстык і марозаўстойлівасці. З 2018-га года печ працуе цалкам у аўтаматычным рэжыме.
